◇ 氯化反应
有机物（如芳烃、杂环化合物）的氯化大多数是采用单釜间歇操作的方法，由于存在多级氯化反应且各反应活化能差异小，原料的转化率、目标产物的选择性、氯气的利用率与反应时间等四者之间的协调显得比较困难。工业生产中，为了保证高的转化率又不能大幅度延长反应时间，氯气的利用率只能达到70%~80%，未反应的氯气随着溢出的氯化氢气体被水吸收而失去价值。
优化搅拌器、增加反应器的长径比是一个有效的方法，可以提高氯气分散程度、使反应加快，氯气停留时间的延长也可以在一定程度上提高氯气利用率，然而，仍可能有10%以上氯气被浪费。
原正公司设计的双釜串联间歇操作的搅拌反应器可以很好地解决这些问题：
1. 首釜与末釜可以在不同反应条件下进行，为提高选择性提供可能；
2. 首釜不追求氯气利用率，可提高通氯速度、缩短反应时间、并提高转化率；
3. 首釜反应结束后，末釜的原料浓度仍很高，氯气不易溢出，使氯气的利用率提高到99%以上。
当然，此工艺还可以采用三釜连续工艺，使产能更大、操作更简单。
总之，无论是单釜间歇、双釜间歇还是三釜连续工艺，搅拌器的合理设计至关重要。
